Механический цех Нижнетагильского металлургического комбината (НТМК) начал изготовление осей и роликов для машин непрерывного литья заготовок, ранее закупавшихся на внешних рынках. Локализация производства принесла экономический эффект в 15 миллионов рублей, а себестоимость комплектующих уменьшилась на 20% по сравнению с закупочными ценами, при этом эксплуатационные характеристики остались на уровне аналогов.
Данный шаг был осуществлён в рамках программы, направленной на повышение производственной эффективности и снижение зависимости от внешних поставок. Технологический процесс был разработан совместно с сотрудниками механического цеха, ремонтного управления и лаборатории сварки. Важным этапом стало определение материала, обеспечивающего устойчивость к износу, высоким температурам и коррозии.
Производственный цикл организован по сквозной схеме, начиная с поступления заготовок и заканчивая контролем качества. В рамках проекта модернизировали наплавочное оборудование и обучили восемь станочников программированию на новом оборудовании. Собственное производство полностью удовлетворяет потребности МНЛЗ-4, а для машины №2 освоено большинство необходимых изделий, что также покрывает 40% потребностей МНЛЗ-3. Работы по расширению ассортимента и увеличению объёмов выпуска продолжатся.
Директор по ремонтам дивизиона «Урал» ЕВРАЗа Сергей Дружинин отметил, что локальное производство снижает операционные затраты и позволяет контролировать качество, что положительно сказывается на надёжности работы всего комбината.