Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) успешно завершил проект цифровизации контроля качества в своем трубопрокатном цехе. Новая система машинного зрения включает уникальный программно-аппаратный комплекс с оригинальными техническими решениями, что обеспечивает непрерывный мониторинг геометрических параметров труб на всех этапах производства.
Разработка была выполнена специалистами Исследовательского центра ТМК совместно с технологическим управлением ПНТЗ, используя современные подходы и технологии искусственного интеллекта. Внедрение комплекса позволило значительно снизить влияние человеческого фактора, повысить точность измерений и уменьшить погрешности при выпуске горячедеформированных труб и проката.
Высокоточные камеры установлены на ключевых участках трубопрокатного агрегата ТПА-160, включая прошивной, раскатный и редукционный станы. Нейросетевая модель в режиме реального времени определяет крайние точки труб и заготовок, рассчитывая их длину и диаметр с помощью синхронизации по временным меткам. Все данные централизованно сохраняются и обрабатываются, что обеспечивает доступ к информации с любых устройств, в том числе мобильных.
Для обучения модели было использовано около двух тысяч размеченных изображений труб разного сортамента. Программно-аппаратный комплекс адаптирован к суровым условиям металлургического производства: оборудование защищено от высоких температур, теплового излучения, пыли, влаги и электромагнитных помех, что гарантирует стабильную работу.
По словам управляющего директора ПНТЗ Владимира Топорова, внедрение системы машинного зрения является частью цифровой стратегии ТМК по развитию «умного» производства. Сейчас через систему проходят все трубы и заготовки цеха, что не только автоматизирует замеры, но и предоставляет персоналу современный инструмент для мониторинга критически важных параметров. Это позволяет повысить точность геометрических размеров и улучшить использование металла за счёт оперативной корректировки оборудования.
ПНТЗ продолжает развивать цифровизацию производства, применяя анализ больших данных и технологии машинного обучения. В числе реализованных инициатив – «Цифровой помощник сталевара» в электросталеплавильном цехе, система прослеживаемости ферроматериалов и передовая система управления производственными процессами в трубопрокатном и трубоволочильном цехах, обеспечивающая полный учет и контроль всех этапов изготовления продукции.