Цинкование необходимо, чтобы защищать металлы от коррозии, оно заключается в покрытии металла слоем цинка. В основе метода находится тот факт, что при влиянии коррозирующих факторов цинковое покрытие вступает в реакцию первым, и таким образом основной металл защищается от повреждения. Толщиной слоя цинка определяется способ нанесения покрытия. Горячее и холодное цинкование получили наибольшее распространение.
Горячее цинкование состоит в погружении деталей в ванну, наполненную расплавленным цинком. Изделие перед началом процедуры обезжиривается, промывается, протравливается и потом опять промывается. После этой предварительной подготовки металлическая деталь помещается в специальный вращающийся барабан, благодаря чему обеспечивается равномерность нанесения цинка на поверхность. После окончания цинкования излишки цинка удаляют с помощью центрифугирования барабана с оцинкованной деталью. Услуги горячего цинкования обеспечивают наиболее надежную защиту металлических поверхностей, так как из-за взаимодействия с кислородом в атмосфере и с углекислым газом возникает карбонат цинка, который останавливает окисление основных металлов, а значит, и их коррозию.
После горячего цинкования, как выяснили в своем исследовании американские ученые, металл защищен от коррозии как минимум шестьдесят пять лет, если среда промышленная, и до ста двадцати лет, если условия экологически чистые, как, к примеру, в сельской местности и за городом. Покрывать металлы расплавленным цинком начали еще в середине восемнадцатого века. Этот метод обладает еще одним несомненным достоинством. Разность потенциалов цинка и железа позволяет цинковому слою «перемещаться» по железу со скоростью два миллиметра в год, из-за чего механически поврежденный слой в некотором роде «восстанавливается». После горячего цинкования поверхности изделий становятся шероховатыми, и это делает возможным дополнительное покрытие краской, такие изделия дешевле стальных.
Дата публикации 14.04.2012, 14:02